En el panorama en constante evolución de la fabricación de automóviles, dos factores clave impulsan una transformación significativa: el auge de los vehículos eléctricos y la tendencia al aligeramiento destinada a reducir las emisiones de CO2.
La mayoría de la gente está de acuerdo en que los vehículos eléctricos y la tendencia de aligeramiento que respaldan los objetivos de reducción de emisiones de CO2 revolucionan los vehículos tecnologías de fabricación. Los materiales de alta resistencia se utilizarán ampliamente en el futuro para fabricar vehículos mucho más ligeros, aunque con un mayor nivel de seguridad. A medida que los materiales se vuelven más fuertes y las piezas se vuelven más complejas, las prensas tradicionales deben hacer sacrificios en velocidad, tonelaje y flexibilidad: superaleaciones.
Inconvenientes de las prensas convencionales
El principal desafío para los estampadores de metal al usar estos materiales son las características difíciles de formar. Con las prensas tradicionales, los estampadores pueden encontrar grietas o un efecto de recuperación elástica de piezas graves. A pesar de que se puede controlar la calidad, no se puede lograr la tasa de producción ideal. Tener una servoprensa que se puede optimizar para cada pieza que se fabrica permite a los estampadores ser más productivos y proporcionar piezas de alta calidad con menos equipo. La servoprensa de SEYI se puede utilizar en varias aplicaciones e industrias de estampado para satisfacer las demandas y aplicaciones únicas de los usuarios.
Los servomotores de SEYI y el movimiento deslizante de la prensa totalmente programable del sistema de control permiten a los usuarios optimizar la prensa para cada pieza. Los parámetros de los diferentes perfiles de movimiento de deslizamiento se configuran fácilmente en la interfaz hombre máquina (HMI) fácil de usar. Por ejemplo, la corredera puede moverse lentamente durante la parte de trabajo de la carrera para evitar el agrietamiento de las piezas estampadas, pero rápidamente durante el resto para mejorar la productividad.
Las operaciones secundarias, como la perforación en matriz, también se pueden implementar en las herramientas principales, lo que mejora la eficiencia general y reduce los costos. Se proporcionan 7 movimientos predeterminados y 1 perfil de movimiento libre en el servocontrol. Desde el punto de vista de los clientes, el beneficio más significativo que brindan las servoprensas es la flexibilidad y la utilidad de varias prensas diferentes todo en uno. A continuación se presentan algunos de los movimientos más utilizados.
Link Motion: programable y optimizado
Link Motion se refiere a la capacidad de la corredera para moverse hacia abajo rápidamente cerca del punto de calificación y desciende lentamente para un “toque suave” con el material. Debido al proceso de formación a baja velocidad, se puede mejorar la formabilidad y evitar el efecto de recuperación elástica. Este es un enfoque rápido con una velocidad de deslizamiento programada que se desacelera en una ubicación específica, lo que ofrece una mayor productividad, una mejor calidad, un tonelaje inverso reducido y un mejor desgaste de la herramienta. Al formar piezas dibujadas en Link Motion, se puede lograr tanto la calidad como la precisión.
Medio movimiento: mayor rendimiento
También conocido como movimiento pendular, la reducción de la longitud de la carrera de la servoprensa puede eliminar el movimiento innecesario de la prensa, lo que aumenta la producción y el ahorro de energía. Por ejemplo, al combinar el troquel progresivo con Half Motion, la productividad posiblemente se puede duplicar con más del 50% de ahorro de energía en comparación con una prensa mecánica.
De un cliente global, Härter, SEYI recibió comentarios de que, en comparación con las servoprensas compradas anteriormente, la servoprensa de SEYI bajo Half Motion para troquel progresivo puede aumentar el rendimiento general, especialmente la producción con un menor consumo de energía. Se redujo la acumulación de pedidos y se produjeron productos de alta calidad de manera constante. Los diversos perfiles de estampado para la selección brindan a Härter más oportunidades para llegar a nuevos mercados y desarrollar nuevas operaciones de estampado.
Movimiento de vibración: posibilidad de reducir las etapas del proceso de estampado
El movimiento puede cumplir con los requisitos del proceso de embutición profunda y al mismo tiempo lograr una alta precisión y calidad. El principal beneficio es que puede reducir potencialmente las etapas de estampado para piezas de embutición profunda para una mayor productividad. Este movimiento es muy adecuado para la producción de agujeros roscados.
Hold Motion: una alternativa útil para el estampado en caliente
El movimiento de retención detiene el movimiento deslizante en el punto muerto inferior (B.D.C.) durante un intervalo de tiempo programado, lo que permite que se forme una pieza en bruto calentada y se enfríe con el troquel. El estampado en caliente puede superar con eficacia los dos desafíos principales de los aceros avanzados de alta resistencia (AHSS), especialmente el acero de ultra alta resistencia: difícil de formar con una recuperación elástica excesiva.
Tradicionalmente, se usaría una prensa hidráulica para una línea de estampado en caliente debido a una mejor conformabilidad y la capacidad de permanecer durante un tiempo prolongado en B.D.C. área. Desafortunadamente, tanto el consumo de energía como la eficiencia de producción son grandes preocupaciones para los formadores de metales. Se traducen en mayores costos operativos.
SEYI ha ayudado y sigue ayudando a los proveedores de autopartes de nivel 1 a instalar varias servoprensas de la serie SDE de gran tonelaje para sus líneas de estampado en caliente en todos los países desde 2019. En comparación con sus procesos tradicionales de estampado en caliente, las tasas de producción pueden aumentar al menos un 20 % en los costos operativos. reducirse hasta un 50% y reducción del consumo de energía eléctrica hasta un 70%.
A medida que la industria avanza hacia la fabricación ecológica e inteligente, estos dos aspectos son críticos para los fabricantes cuando toman decisiones sobre inversiones en equipos. La servoprensa de SEYI, con su ventaja de alta eficiencia y ahorro de energía, no solo ayudará a los estampadores de metal a invertir en menos equipos para obtener más posibilidades de estampado, sino que también ayudará a descubrir más oportunidades comerciales para nuevas aplicaciones de estampado. Para obtener más información sobre las ventajas de la tecnología servo, visite www.prensasycilindros.com.
Artículo original en:
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